树脂吸附技术要（yào）求

一、基本要（yào）求：

1.1 树（shù）脂吸附处理技（jì）术适用于（yú）处理（lǐ）中、低风量有机废（fèi）气，其中的有机（jī）物（wù）沸点宜小（xiǎo）于150℃，且常温下为液（yè）态。

1.2 进入吸附（fù）装置的废气风量宜低于10000m³/h；

1.3 进（jìn）入吸附装置的废气温（wēn）度宜（yí）低于40℃。

1.4 进入吸附（fù）装置的颗粒物（wù）含量宜低于1mg/m³。

1.5 目前在我国吸附树脂的生产技（jì）术也（yě）已（yǐ）经有（yǒu）了一定的提高，但各个厂家、不同型号的产品参（cān）差（chà）不（bú）齐，性能差别大（dà）。在此规定（dìng）吸附树脂的BET比表面（miàn）积应不小于1000m2/g、微孔（kǒng）体积不小于0.4ml/g、总孔体积不小于0.9ml/g；粒径（jìng）0.45-1.25mm之间大于（yú）95%；磨后圆球率大于95%；含（hán）水量（liàng）为50-60%；湿密度0.68-0.7g/ml；pH值（zhí）7.0-7.5。

二（èr）、工艺设计要求

2.1 预（yù）处理

由于各个行业中产生的废气的性质千差万别，而（ér）吸附法对废气中的粉尘、气溶胶和一些引起吸附剂中（zhōng）毒的物质要求严格，因此废气的预（yù）处理系统（tǒng）对吸附设备影响巨（jù）大。

在工业（yè）有机废气中，通常含有少量的粉尘，但（dàn）在有些工艺废气（qì）中粉尘（chén）含量会（huì）很高，在喷涂废气（qì）中则（zé）含（hán）有大量的漆雾（wù）。颗粒（lì）物等通常以（yǐ）气溶胶（jiāo）的状态存（cún）在。吸附（fù）系统对粉尘（chén）、漆雾和气溶胶非（fēi）常敏感，会严重影（yǐng）响吸附系统的稳定（dìng）运行。因此，在废气进入吸附（fù）器之前必须将粉（fěn）尘、漆雾（wù）处理干净，并对气溶胶（jiāo）进行（háng）破坏（huài）。目（mù）前在我国的一些吸附法净化设备中，由于对废气（qì）的前处理重视不（bú）够或者预处理设备使用不当，吸附器的效率很低，有些无法长时间使用。

废气预处理工艺主要有于法机械过滤和湿法喷（pēn）淋吸收两种工艺，也可以采用干法和湿（shī）法结合的（de）组合工艺（yì）。

在喷涂、制药、精细化工、化纤生产等（děng）很多（duō）工艺（yì）所产生的（de）混（hún）合（hé）废气中，往往含（hán）有一些高沸（fèi）点的大分（fèn）子化合物（wù），如电器喷涂废气（qì）中的二甲基（jī）戊（wù）酮(沸点（diǎn）164°C)，被吸（xī）附树脂吸附后（hòu）难以脱附而造成（chéng）吸附树脂中毒。这些物质虽然含量不高，但被吸附后难以解吸从而在（zài）吸附剂中（zhōng）积累（lèi），吸（xī）附树脂很快就（jiù）会中毒失效（xiào）。高沸点的大分子有（yǒu）机化合物在生产前端通过强化冷（lěng）凝或采用活（huó）性碳/树（shù）脂的预吸附装置去除。

一般预处理装置的压力损失不会超（chāo）过1kPa，但采用布袋除尘器过（guò）滤时，压力损失会超过1kPa。

2.2 吸（xī）附

在HJ/T386-2007《工业废气吸附（fù）净化设备（bèi）》中，对（duì）吸附装置的（de）基本性能做出了原则（zé）性的要求。

吸附层的气流（liú）风速是固（gù）定床（chuáng）吸附（fù）器设计的主要参（cān）数。由于不同（tóng）类型吸附剂的吸附能力、吸附（fù）速率和吸附层（céng）的阻（zǔ）力差别（bié）很（hěn）大，气流风速（sù）应根据吸附速度和吸附层的阻（zǔ）力综（zōng）合选（xuǎn）择（zé）。吸附树脂颗粒（lì）粒径一般为0.4-1.2mm，在床层阻力低于2kPa的情（qíng）况下，气（qì）流风速一般应在015-0.25m/s。

吸（xī）附剂用量应根据一（yī）个吸附周期内吸附床层的（de）动态（tài）吸附量确定。动态吸附量是由吸附剂（jì）的饱（bǎo）和吸附容量、吸附速（sù）度、温度、压力和有（yǒu）机物的（de）浓度等所决定的，一般应根据实（shí）验确定（dìng）。在确定了吸附周期和吸附剂的动态（tài）吸附（fù）量（liàng）后，吸附剂的（de）用量（liàng）常用希洛夫(Schieloef)公式（shì）或其它的经验计算（suàn）法进行计算。

吸附器的压（yā）力损失宜低于4.5kPa。在HJ/T386-2007《工（gōng）业（yè）废气吸（xī）附净化装置》中规（guī）定（dìng）吸附装（zhuāng）置的压力（lì）损失不大于2.5kPa。我们在实际（jì）应用（yòng）中，特别（bié）是在使用（yòng）2塔串联的吸附工（gōng）艺（yì）时，有时设（shè）计（jì）阻力会（huì）高于2.5kPa。根据目前（qián）吸附装（zhuāng）置的实际应用情（qíng）况，在此规定（dìng）吸（xī）附装置的压力损失宜低于4.5kPa为宜。

2.3 吸附剂（jì）再（zài）生

当使用水蒸气置换（huàn）再（zài）生时（shí），一般采（cǎi）用（yòng）低压水蒸气，水蒸汽温度高，对设备耐压（yā）要求高。根据（jù）经验（yàn）一般（bān）考虑水蒸气（qì）的温（wēn）度（dù）应（yīng）低于（yú）140°C。

当吸附了有（yǒu）机化合物的吸附剂采用空（kōng）气热气流吹扫再生时，在安全上存在很大的隐（yǐn）患。利用热气流再（zài）生（shēng）吸附剂时（shí），实际上是一个非稳态过程。如果进（jìn）入吸附（fù）器的热气（qì）流（liú）的温（wēn）度和风量（liàng）不变，由于开始时吸附剂（jì）中的有机物较多，吸附器尾气中的有机物浓度也较高，有可能（néng）超过其爆炸极限下限的（de）25%浓度限制（zhì），造成（chéng）爆炸（zhà）的危（wēi）险。因此关键是严格控制进入吸附（fù）器的热气流的温度，开（kāi）始阶段（duàn）温（wēn）度可（kě）以低一些，随着再生过程的推进，再生气流的温度可以适当提高（gāo）。

2.4 安全措（cuò）施

(1)由（yóu）于（yú）有机废（fèi）气易燃、易爆（bào），在进行有机废气治理装（zhuāng）置的工艺（yì）设计时，安全措施是（shì）首先要进行考（kǎo）虑的因素。规定除了符（fú）合安（ān）全（quán）生产（chǎn）、事故防（fáng）范的相关规定以外，工艺（yì）系统（tǒng）中必（bì）须安装事故自动报警装置。

(2)废气治理系统与主体生产（chǎn）装（zhuāng）置之间（jiān）、管道（dào）系统的适当（dāng）位（wèi）置，应安装可靠的阻火器，阻火器性能应按（àn）照（zhào）HJ/T 389-2007中5.4的规定进行检（jiǎn）验。至少应该在有机废气处理系统与主体生产装（zhuāng）置（zhì）之（zhī）间安装（zhuāng）阻火器。

(3)风机、电机和置于现场的电气、电仪等应具有防爆功能。对于有机废（fèi）气的处理必（bì）须选用具有（yǒu）防爆功能的风机、电（diàn）机和（hé）控制柜。

(4)由于吸附过（guò）程是一个放热过程，当处（chù）理高浓（nóng）度有（yǒu）机废气时，如（rú）果吸附器的散热（rè）效果不好，吸附器会有明显的温升。吸附器内温度升高不但会降低吸附剂（jì）的吸附效（xiào）果，还会造成着火和爆炸的危（wēi）险。因此应（yīng）该（gāi）常（cháng）备消防和防爆泄爆（bào）装（zhuāng）置。实际上对于一般（bān）低浓度的有机废（fèi）气的吸附，吸附床的温升往（wǎng）往（wǎng）是（shì）很低的（de）。

(5)当采用（yòng）惰性气体热气流吹扫方式再生时，根据经验，热气（qì）流的温度（dù）控制在150°C以下（xià）是相对比较安全的。

(6)对于降（jiàng）压解吸（xī）工艺，对（duì）系统风机（jī）、真（zhēn）空（kōng）解吸泵和（hé）电气系统都要求采用最高（gāo）防爆级别，应采用符合GB3836.4要求的本（běn）安型防（fáng）爆器件（jiàn）。